Натуральные и синтетические материалы для спецодежды

Спецодежда — одежда со специальными свойствами. Она может защищать тело от ветра, влаги, химически активных веществ, бактерий и даже огня. Но не у всех видов экипировки есть такие свойства. Чтобы обеспечить их, производители выбирают особые материалы, пигменты, пропитки.

Какие ткани для спецодежды считаются лучшими и почему — читайте в этой статье.

Виды материалов

Спецодежда играет критически важную роль в поддержании безопасности и комфорта работников в различных отраслях. От выбора ткани зависят такие ее характеристики, как долговечность, защита от внешних факторов, удобство.

Натуральные

В производстве таких материалов используется натуральное волокно. Оно не препятствует естественной циркуляции воздуха, поддерживает нормальную терморегуляцию — рабочие не потеют, чувствуют себя комфортно даже в жаркие дни.

Важное свойство натуральных материалов — антистатичность: они не электризуются. Это свойство имеет особое значение для нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций и других объектов с высокими требованиями к пожарной безопасности. Персонал, обслуживающий такие объекты, должен носить спецодежду исключительно из натуральных волокон. Синтетика не допустима, так как она электризуется, что повышает риск появления искр и возгорания.

Чаще всего при пошиве специальной рабочей одежды используют следующие разновидности натуральных материалов.

• Бязь — мягкая неплотная хлопковая ткань. Она приятная к телу, «дышащая». При стирке значительно усаживается, что усложняет уход за униформой. Бязь легко мнется и не защищает от холода. Она сравнительно недорогая, но и не слишком прочная, что ограничивает ее использование при производстве защитной одежды. Например, из нее выгодно делать фартуки, халаты, жилеты для базовой защиты персонала. Подойдут разновидности плотностью не менее 145 гр./кв. м. В случаях, где требуется специализированная защита от определенных воздействий, бязь может быть менее подходящим материалом.

• Молескин — материал с высокой плотностью. Обладает хорошей прочностью и износостойкостью. Благодаря особому плетению и абсолютной гладкости молескин не накапливает пыль. К нему не липнут опилки, стружка, другие производственные частицы. Он обладает антистатическими свойствами и легко чистится от различных видов загрязнений. Помимо этого, молескин обладает высокой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Его пропитывают специальным жаростойким составом, чтобы обеспечить огнеупорность. Из такого материала шьют защитные костюмы для работников энергетического комплекса, литейщиков, металлургов. К недостаткам можно отнести небольшую сыпучесть при раскройке и недостаточную мягкость (одежда может натирать кожу в местах сгибов). Тем не менее, при правильной обработке эти недостатки уходят.

• Саржа — хлопчатобумажная ткань с уникальным переплетением нитей (они скручиваются, как при изготовлении канатов). Такое плетение называется «саржевым». Оно позволяет получить плотное и прочное полотно с выраженной диагональной текстурой. Эта особенность делает саржу одной из самых износостойких натуральных тканей для спецодежды. Чем выше ее плотность, тем выше прочность. Кроме того, саржа обладает высокой воздухопроницаемостью, что обеспечивает комфортную носку в течение длительного времени. Униформа из саржи широко используется в тех отраслях промышленности, где требуется надежная защита и комфорт в условиях интенсивной работы. Рабочие костюмы из саржи носят сотрудники пищевых предприятий, автосервисов, строительных компаний. 

• FAS — плотная ткань, устойчивая к механическому воздействию. Одежда из нее имеет хорошие защитные свойства и долгий срок службы. Она выдерживает многократные циклы стирки, сохраняя прочность и первоначальный вид. По структуре волокон схожа с джинсовой тканью.

• Сукно — плотная шерстяная ткань. Подходит для костюмов сварщиков, металлургов, сотрудников предприятий химической промышленности. Из сукна также делают защитные головные уборы. Оно обрабатывается огнеупорными составами и специальными пропитками для защиты от кислот и щелочей.

• Брезент — прочный, с грубой текстурой. Изготавливается из натуральных волокон хлопка, льна, джута. Пропитывается составами, которые значительно повышают его жаропрочность. Плотность брезента может быть разной — от 300 до 900 гр./кв. м. Универсальным для спецодежды считается полотно плотностью 450–550 гр./кв. м. Этого достаточно, чтобы спецодежда была долговечной, устойчивой к разрыву и истиранию. Из брезента делают огнезащитные костюмы сварщиков, рабочие рукавицы, фартуки, нарукавники и другие средства защиты от высоких температур, искр, колющих предметов.

Синтетические

Такие материалы получают искусственным путем в ходе различных химических реакций. В лабораторных условиях можно создавать ткани со специфичными свойствами. Некоторое время назад понятие «синтетика» имело негативный окрас. Сегодня же это синоним технологичности и инноваций. Путем химического синтеза можно получить волокна с особыми свойствами, которых нет у натуральных материалов. Например, так создают флуоресцентные ткани для сигнальной спецодежды. Они улучшают видимость в условиях плохого освещения, что критически важно для безопасности сотрудников дорожных служб, спасателей и т. п. 

Они:

• не мнутся;

• быстро сохнут;

• сохраняют форму, не усаживаются при стирке;

• хорошо садятся по фигуре.

При производстве спецодежды чаще всего используют:

1. Нейлон. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, разрывам, воздействию химических веществ. Он не впитывает влагу, имеет высокую термостойкость. Кроме того, нейлон отличается легкостью, что делает изделия из него удобными, практичными в использовании. Однако есть и недостатки — например, склонность к электризации, что может приводить к накоплению статического электричества на поверхности материала, образованию искр, притягиванию пыли. Также нейлон может быть подвержен разрушению под воздействием ультрафиолетового излучения. Применяется для изготовления водонепроницаемой и ветрозащитной одежды.

2. Полиэстер. Изготавливается из полиэфирных волокон, полученных путем химической реакции между кислотами и спиртами. Этот процесс позволяет производить материал с особыми характеристиками прочности, износостойкости. Одежда из полиэстера выдерживает значительные механические нагрузки, не требует глажки, практически не впитывает влагу. В ней комфортно выполнять задачи, которые требуют высокой физической активности. Полиэстер обладает хорошей термостойкостью, устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения. Главный его недостаток — низкая воздухопроницаемость. В отличие от натуральных тканей, полиэстер не обеспечивает хорошую вентиляцию, что может создавать дискомфорт в жаркую погоду.

3. «Оксфорд» плотностью от 600 D относится к тканям технического назначения. У него особая структура: более толстые нити переплетаются с более тонкими, благодаря чему он приобретает высокую прочность, устойчивость к разрывам, истиранию. «Оксфорд» покрывают полиуретаном — он становится непромокаемым.

4. Мембрана. Мембранная ткань считается одной из лучших среди синтетических, но в то же время самой дорогой. Ее особенность в односторонней проводимости. Влага, которая исходит от тела, выводится наружу, не создавая дискомфорт и не нарушая естественный теплообмен. В свою очередь внешние факторы, такие как ветер или дождь, встречают на своем пути надежный барьер — они не проникают сквозь ткань к телу. При этом мембрана остается воздухопроницаемой — по этому свойству она может сравниться с натуральными волокнами. Она прочная, легкая, теплая. Из нее делают преимущественно верхнюю одежду: куртки, комбинезоны.

Заключение

Выбор между натуральными и синтетическими тканями для специальной одежды зависит от рабочих условий и требований к функциональности одежды. Натуральные волокна мягкие, гипоаллергенные, что делает их идеальными для повседневного ношения. Синтетические более прочные, долговечные — они предпочтительны для работ с более высокими требованиями к защите, с более интенсивными нагрузками.